橡胶板成型工艺是把胶料碾压成具有一定厚度和宽度的半成品的工艺的过程。常用的有模压成型、挤出（压出）成型、压延成型3种方法。密封条用的是口模挤出工艺，皮碗等产品是用模压成型。下边就来看看这3中成型工艺的特点及应用吧。

    压延成型：适用于制造简单的片状、板状制品，它是将混炼胶通过压延机压制成一定形状、一定尺寸的胶片的方法叫压延成型。生产时轮胎、胶布、胶管等产品需要在所用纺织纤维料上涂上一层薄胶。为了减少纤维材料的含水量纤维材料在压延前需要进行烘干和浸胶，烘干的目的是为了减少纤维材料的含水量（以免水分蒸发起泡）和提高纤维材料的温度，以保证压延工艺的质量。浸胶是挂胶前的必要工序，目的是为了提高纤维材料与胶料的结合性能。

    压出成型：用于生产较为复杂的橡胶制品，如胶胎胎面、胶管、金属丝表面覆胶适合应用此种办法。它是把具有一定塑性的混炼胶，放入到挤压机的料斗内，在螺杆的挤压下，通过各种各样的口型进行连续造型的一种方法。压出之前，胶料需要进行预热，使胶料柔软、易于挤出，从而得到表面光滑、尺寸准确的橡胶制品。

    模压成型：模压成型的方法通常用来制作某些形状复杂（如皮碗、密封圈）的橡胶制品，借助成型的阴、阳模具，将胶料放置在模具中加热成型。

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