橡胶板是一种以橡胶为主体材料，经硫化而制得的具有一定厚度和较大面积的片状产品，它具有良好的耐自然老化、耐热、耐寒以及良好的弹性和缓冲、吸震性能，此外还具有较好的耐磨、电绝缘、抗压及抗剪切等性能。橡胶板的生产工艺是会影响到橡胶板的使用效果，今天就让小编带您一起来看看橡胶板产品成型工艺的过程中吧。

    橡胶板的生产工艺过程主要包括：原材料准备-塑炼-混炼-成型-硫化-修整-检验

    一、原料准备：不同的使用特点及工况条件，我们在需要选择不同的橡胶板制品，以满足不同的环境及实际的使用要求，自然生产工艺及原料选择就会不同。还要在选择配方时考虑材料的耐久性和成本因素。常用的主要材料有：NR、SBR、BR、CR、EPDM等。原料：生胶、促进剂、金属。

    二、塑炼：在加工过程中、通过机械、化学等方法，降低生胶分子量和粘度，使橡胶具有必要的可塑性和适当的流动性，使生胶由强韧的弹性状态转变为柔软、便于加工的塑性状态

    三、混炼：为了提高橡胶的使用性能，改进其工艺性能、降低成本，需要在生胶中加入各种配合剂。然后再通过机械作用使生胶与各种配合剂均匀混合的过程

    四、成型：把胶料通过模压成型、挤出（压出）成型、压延成型等方法碾压成具有一定厚度和宽度的半成品的工艺的过程

    五、硫化：把塑性橡胶转化为弹性橡胶的过程叫做硫化。